【消息】150吨天地埋式生活污水处理设备

150吨/天地埋式生活污水处理设备

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通过对膨胀前的进水水量、水质、污泥负荷、PH值、泥龄、溶解氧、污泥浓度等运行数据进行分析(见表1)，认为由于雨季进水量增大，在一周的时间内氧化沟污泥负荷持续为0.1kgBOD/KgMLSS.d左右(设计值为0.m5kgBOD/kgMLSS-d)是导致污泥膨胀的主要原因。三、污泥膨胀的控制根据目前氧化沟污泥膨胀的现状，采用了临时控制措施和工艺运行调整控制措施两种方案，具体实施如下:1、投加絮凝剂-Ca(OH)2法由于污泥过度膨胀，沉淀区污泥易随出水流失，因此必须采取临时控制措施。临时措施包括杀菌和助沉法，在二级出水设有加知肖毒装置的处理厂，可利用现成的消毒设备投氯来抑制丝状菌过度繁殖，从而控制污泥膨胀。但对于无消毒设备的污水厂，如再投资设备并不现实;另一方面由于加氯可无选择性地杀死各种微生物，投氯过程要求非常严格，稍有不慎就会严重破坏微生物生存环镜和影响出水水质:单独采用絮凝剂则费用很高。因此郎郭污水厂决定采用投加本厂生产的高分子絮凝剂聚丙烯酷胶和价格低廉的Ca(OH)2相结合控制氧化沟的污泥膨胀，并进行试验和分析。污泥膨胀及控制机理 　　和菌胶团细菌相比，丝状菌具有比表面积大和在低底物浓度时竞争生长优势明显的特性［2］，因而低有机负荷被认为是引起污泥膨胀的重要因素［3］。　SBR法能有效抑制丝状菌生长的关键在于反应器内存在较高的有机底物浓度梯度(在时间上)，同时对应存在着一个变化的污泥负荷，这一非稳态的过程不利于丝状菌竞争生长优势的发挥。在本例中，0.05kgBOD/(kgMLSS?d)的负荷在SBR工艺设计中已属低负荷范围；当来水有机物浓度较低时，偏小的排出比(1∶4)又使混合液进一步被稀释；由给出数据不难算出，COD实际浓度变化为80～250 mg/L(设计出水COD为80mg/L)，不能形成较高的浓度梯度；而对于高出设计近一倍多的污泥浓度则污泥负荷更低且基本没有梯度变化，上述这些情况都无法对丝状菌形成抑制。低负荷必然又对应着长泥龄，这又利于丝状菌(比增长速率小于胶团细菌)在反应器内的停留、生长［1］。同时，低负荷下相对较高的溶解氧浓度也利于丝状菌(绝大多数为专性好氧菌)生长［1］。所以，正是由于负荷过低造成了这次污泥膨胀的发生。　　需要指出，虽然多数丝状菌为绝对好氧菌，但比表面积大的生理特点使其在低DO浓度下的增殖速率明显高于胶团细菌，从而也会导致污泥膨胀［4］。在本例中，MLSS高达6500～7000mg/L，容易对曝气气泡的扩散和转移造成影响而使DO浓度偏低。实际中由于采用的三螺旋曝气器具有良好的水力切割及剪切性能，使氧在液相中的传递和向污泥内部的渗透能够顺利进行，保证了微生物的实际需氧。　　伴随污泥膨胀的发生出现了严重的泡沫现象，这主要是由丝状菌(呈丝状或枝状)的过度生长引起的，丝网与气泡、絮体颗粒混合成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点［5］。当丝状菌的生长受到抑制即污泥膨胀得到控制时，泡沫也会随之减弱。泡沫表征的变化也为污泥膨胀的发生和控制起到了较好的指示作用。

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